I. Sự khác biệt cốt lõi: Tính chính trực và tuổi thọ dịch vụ
Có sự khác biệt cơ bản giữa việc sử dụngvật liệu chịu lửa đúc đượcvữa vàgạch chịu lửađể xây dựng vỏ lò. Vữa chịu lửa đúc được tạo thành một cấu trúc liền mạch, nguyên khối sau khi đúc, có khả năng chống sốc nhiệt và chống nứt vỡ tốt hơn đáng kể so với gạch xây, kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 30%–50%. Công trình xây bằng gạch chịu lửa phụ thuộc vào liên kết của các mối nối bằng vữa, dẫn đến tính toàn vẹn về cấu trúc tổng thể yếu hơn và dễ bị lỏng lẻo trong điều kiện-khởi động và tắt máy thường xuyên cũng như xói mòn-nhiệt độ cao.
II. So sánh các phương pháp và quy trình xây dựng
1. Xây dựng bằng gạch chịu lửa: Kỹ thuật xây truyền thống đã trưởng thành, không cần khuôn hoặc neo, mang lại khả năng thi công linh hoạt và thuận tiện. Tuy nhiên, chất lượng xử lý mối nối gạch phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề thủ công.
2. Đúc vật liệu chịu lửa có thể đúc: Yêu cầu các-neo hàn trước (loại V-hoặc loại Y{3}}, cách nhau 200–250 mm), sau đó là đúc nhiều lớp sau khi lắp dựng ván khuôn. Thời gian xây dựng dài hơn nhưng tính liên tục về cấu trúc tốt hơn. 3. Lắp ráp đúc sẵn: Vật liệu chịu lửa đúc sẵn được đúc sẵn thành các mô-đun vỏ lò tích hợp trong nhà máy, sau đó được nâng lên và lắp ráp tại chỗ. Phương pháp này kết hợp tính toàn vẹn với hiệu quả xây dựng và tỷ lệ áp dụng của nó đã vượt quá 60% trong những năm gần đây.
III. Yêu cầu kỹ thuật của quy trình chịu lửa đúc được
Kích thước hạt tới hạn của cốt liệu trong vật liệu đúc phủ lò nung thường là 8-12 mm, lớn hơn vật liệu đúc thông thường, để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Độ dày kết cấu thường phải lớn hơn hoặc bằng 200 mm để đảm bảo-khả năng chịu tải nhiệt độ cao. Mặc dù việc chế tạo khuôn của vỏ lò dạng vòm phức tạp hơn nhưng cấu trúc cơ học của nó vượt trội hơn so với bề mặt phẳng, dẫn đến sự phân bổ ứng suất đồng đều hơn và tuổi thọ có thể kéo dài thêm 15% -20%.
IV. Các công nghệ chủ chốt để gia cố sợi thép
Thêm 1,5% ~ 3% (theo khối lượng) của 446 sợi thép không gỉ (dài 25 ~ 35 mm, đường kính 0,3 ~ 0,5 mm) vào vật đúc có thể cải thiện đáng kể:
* Độ dẻo dai: Năng lượng gãy tăng gấp 3 ~ 5 lần, chống lại tác động cơ học;
* Chống mài mòn: Chống lại sự ăn mòn của luồng khí bụi ở nhiệt độ cao-;
* Chống nứt: Ngăn chặn sự lan truyền của các vết nứt nhỏ-trong quá trình đóng rắn và nướng.
Quá trình này cũng có thể áp dụng để sản xuất vỏ lò đúc sẵn, trong đó các sợi được phân tán đều trong quá trình trộn.
V. Quy trình nướng vỏ lò đúc sẵn
Các bộ phận đúc sẵn cần phải-nung trước sau khi tháo khuôn:
Đường cong làm nóng: Nhiệt độ phòng → 110 độ (giữ trong 24 giờ) → 300 độ (giữ trong thời gian lớn hơn hoặc bằng 6 ngày) → Làm mát tự nhiên;
Kiểm soát chính: Ở giai đoạn 300 độ, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng nước tự do và nước kết tinh được xả hết. Thời gian nướng không đủ sẽ dẫn đến nứt trong quá trình-sử dụng tại chỗ.
Với cách xử lý này, vỏ lò đúc sẵn không cần nung lò kéo dài sau khi sản xuất và có thể đưa vào vận hành nhanh chóng.
VI. Khuyến nghị lựa chọn toàn diện
Dự án mới: Ưu tiên mô-đun vỏ lò đúc sẵn dạng vòm, cân bằng giữa tuổi thọ và tốc độ thi công;
Sửa chữa nóng: Sử dụng vật liệu chịu lửa có thể đúc được-khô nhanh-chống cháy nổ để-đúc tại chỗ, cho phép gia nhiệt và vận hành thử trong vòng 24 giờ;
Kiểm soát chi phí: Đối với vỏ lò ở vùng nhiệt độ-thấp (<1000℃), refractory bricks masonry can be considered, but strict quality control of brick joints is required; Long-Life Operation and Maintenance: All furnace cover types should use steel fiber reinforced formulations, and the baking process should be strictly controlled.
